Вентилисе користе као комплетан сет опреме за одвајање ваздуха у хемијским системима, а већина њихових заптивних површина је од нерђајућег челика.У процесу млевења, због неправилног одабира материјала за млевење и погрешних метода млевења, не само да је смањена ефикасност производње вентила, већ је и квалитет производа значајно погођен.Према карактеристикама материјала од нерђајућег челика, одабрали смо јак интензитет рада и отпорност на хабање, а квалитет производа је и даље погођен након што се абразивне честице разбију у обради.Последњих година проучавали смо абразивне материјале чије формулације абразивних материјала могу да одрже оштрину, као што су бели корунд и хром оксид, избор абразивних алата и абразивна метода, итд. Величина честица углавном бира в40, в14, в7. и В5, итд. Четири су одговарајуће.Кроз експеримент је промовисан и примењен у стварној производњи, што не само да побољшава квалитет заптивне површине, већ и побољшава ефикасност производње и добија веома добре резултате.
Да би вентил брусио радни предмет, прво се алат за брушење уграђује песком, а затим се брушење постиже помоћу абразива састављеног од мешавине абразивних зрна и течности за млевење.Сила брушења се односи на силу која делује на јединичну површину брушења.То је сила која се примењује на алат за брушење и делује на површину која се обрађује кроз абразивне честице.Ако је притисак премали, ефекат млевења ће бити мали, а притисак ће се повећати.Ефекат млевења је побољшан, а ефикасност млевења је побољшана.Међутим, када се притисак повећа на одређену вредност, долази до засићења, а ефикасност млевења углавном достиже велику вредност.Након тога, ако притисак по јединици површине настави да се повећава, ефикасност ће се уместо тога смањити.
То је зато што абразивне честице вентила имају одређену границу отпорности на притисак.Када се ова гранична вредност прекорачи, они ће се дробити, чинећи абразивне честице финијим и смањујући способност самобрушења.Према томе, јединични притисак треба одредити према чврстоћи и карактеристикама дробљења абразива.Након теста, генерално треба изабрати следеће параметре: ① Приликом грубог брушења, за бели корунд абразив, изаберите 0,2 до 0,5 МПа.③ Током финог млевења, изаберите 0,03～0,12МПа за абразив од белог жада.
Брзина брушења се односи на релативну брзину кретања алата за брушење на површини радног предмета.Брзина брушења је важан параметар процеса за контролу количине уклањања остатака, брзине уклањања и квалитета обрађене површине.Слика 2 је типична крива односа између уклањања величине радног комада, храпавости обрађене површине и брзине брушења.
Функција алата за брушење и његовог алата за млевење материјала је да привремено фиксира абразив и добије одређени покрет брушења и пренесе сопствени геометријски облик на радни предмет на одређени начин.Дакле, материјал за млевење треба да има правилно уграђивање абразивних зрна и дуготрајно задржавање сопствене геометријске тачности.Сиви ливени гвожђе ХТ200 је идеалан материјал за прављење млевења.Његова структура садржи тврд и отпоран на хабање цементит, ферит добре жилавости и пластичности, а садржи и графит који има ефекат подмазивања и лако се обликује и обрађује..
Када је време брушења потребно за добијање специфицираног квалитета површине веће од времена потребног за уклањање маргине.Брзину млевења треба на одговарајући начин смањити.Након тестирања, следеће вредности брзине су прикладније: ①Током грубог брушења, брзина за брушење алата или предмета који се брусе је 20-50м/мин.②Када је вентил у фином млевењу, брзина алата за брушење или радног комада који се бруси је 6~12м/мин.Избор вредности храпавости површине Храпавост површине је један од главних показатеља квалитета површине.Има велики утицај на функцију површине.Има директан утицај на абразију површине, крутост контакта и перформансе заптивања, а истовремено утиче на перформансе и животни век производа.Када се користе различите методе млевења и величине честица, постигнута храпавост површине је такође различита.
Време поста: 30.10.2021